L’industrie aérospatiale a des besoins en essais en laboratoire très variés. En tant que laboratoire accrédité A2ERD-GEN-018 (5E) et ISO 17025-2017, Micom offre à cette industrie un large éventail d’essais sur les matériaux, sous-assemblages et produits finaux tant pour les investigations, la recherche et le développement que pour les inspections sur réception. Nous offrons les services d’essais suivants :

Scellants – A2ERD-GEN-018 (2D4A4B), DAGER 006 2A, VAERD GEN-018-2A
Application de peintures et performances – A2ERD-GEN-018 (5E), DAGER 006 5E
Chambres environnementales – cyclage en température et humidité -78°C à +150°C, 10–95 % HR
Essais UV – ASTM G155, ASTM G154
Corrosion – ASTM B117, ASTM G85, DAGER 006 5E
Vieillissement accéléré par la chaleur
Essais de choc thermique (-78°C à +200°C)
HASS/HALT
Essais de tension et compression à température basse et élevée
Matériaux composites – DAGER 006 2A
Simulation de défaillances en laboratoire
Essais de fiabilité
Cartographie thermique multipoints
Conditions environnementales et procédures d’essai pour les équipements aéronautiques (RTCA DO-160)

Micom est fière de servir l’industrie aérospatiale locale et internationale de même que son réseau de fournisseurs.

Essais de matériaux et de produits aérospatiaux

Laboratoire canadien indépendant pour la qualification des matériaux, composants, équipements aéroportés et fournisseurs

Profil de l’entreprise

Laboratoire tiers indépendant établi au Québec depuis 1999.
Installation d’essais de 16 000 pi² à Baie-D’Urfé, près de Montréal.
Essais physiques, mécaniques, environnementaux et d’emballage, standardisés ou sur mesure.
Soutien au développement, à la qualification, au contrôle de production et à l’analyse de défaillance.

Valeur pour l’industrie aérospatiale

Accréditation ISO/IEC 17025 et approbations aérospatiales pour des résultats traçables.
Adhésifs, mastics, revêtements, corrosion, climat et matériaux évalués dans un même laboratoire.
Soutien aux activités de R-D, d’inspection de réception et d’enquête de défaillance.
Protocoles adaptés aux exigences des avionneurs, intégrateurs et fournisseurs.

Capacités principales

Adhésifs et mastics

Cisaillement, pelage, traction, cohésion et tenue après vieillissement thermique, climatique ou humide.

Peintures et revêtements

Adhérence, abrasion, impact, dureté, couleur, lustre et performance après exposition accélérée.

Corrosion et protection

Brouillard salin et corrosion cyclique selon ASTM B117, ASTM G85 et spécifications aérospatiales.

Climat et choc thermique

Cyclage température-humidité, cartographie thermique, chaleur, froid et choc thermique de -78 °C à +200 °C.

UV et vieillissement

Exposition UV fluorescente et arc au xénon selon ASTM G154 et ASTM G155.

Matériaux et fiabilité

Composites, polymères et assemblages; essais mécaniques, HALT/HASS, simulation de défaillance et RTCA DO-160.

Applications et produits soutenus

Structures et composants

Composites, pièces métalliques, assemblages collés et composants structuraux.

Cabine et intérieurs

Revêtements, textiles, plastiques, mousses, adhésifs et finitions intérieures.

Avionique et boîtiers

Équipements aéroportés, boîtiers, modules, capteurs et sous-assemblages.

Étanchéité et collage

Mastics, joints, rubans, adhésifs et systèmes de fixation.

Protection de surface

Peintures, apprêts, traitements anticorrosion et systèmes multicouches.

Chaîne d’approvisionnement

Inspection de réception, qualification de fournisseurs et comparaison de lots.

Normes, méthodes et cadres techniques

Méthodes fréquemment utilisées

A2ERD-GEN-018 : catégories 2D, 4A, 4B et 5E.
DAGER 006, VAERD GEN-018 et BAERD GEN-018, selon la méthode.
RTCA DO-160 : essais environnementaux d’équipements aéroportés.
ASTM B117, G85, G154, G155 et méthodes mécaniques connexes.
Référentiels ASTM, ISO, SAE et spécifications clients/OEM.

Intervention dans le cycle de vie

Recherche-développement et caractérisation de prototypes.
Validation de conception et qualification de produits.
Essais de conformité et dossiers d’homologation.
Inspection de réception et contrôle de production.
Reproduction de défaillances terrain et analyse comparative.
Protocoles sur mesure et séquences d’essais combinées.

Accréditations et reconnaissance

Cadre qualité

Laboratoire accrédité ISO/IEC 17025:2017 par A2LA.
Approbations aérospatiales pour des familles d’essais définies.
Traçabilité des équipements, échantillons, données et rapports.
Gestion confidentielle des projets et des spécifications clients.

Reconnaissances sectorielles

Résultats reconnus ou acceptés, selon la méthode, par Airbus, Bombardier Aerospace, De Havilland Canada et leurs réseaux de fournisseurs.

Note : La portée d’accréditation et l’applicabilité d’une reconnaissance doivent être confirmées pour chaque méthode et chaque programme.

Pourquoi choisir Micom

Un partenaire de qualification, pas seulement un exécutant

Un interlocuteur technique pour traduire les exigences en plan d’essais cohérent.
Plusieurs contraintes évaluées dans un même laboratoire.
Des rapports clairs et défendables pour les équipes techniques et qualité.
Une capacité canadienne indépendante, flexible et orientée vers les solutions.

Aérospatiale

Scellants – A2ERD-GEN-018 (2D4A4B), DAGER 006 2A, VAERD GEN-018-2A
Application de peintures et performances – A2ERD-GEN-018 (5E), DAGER 006 5E
Chambres environnementales – cyclage en température et humidité -78°C à +150°C, 10–95 % HR
Essais UV – ASTM G155, ASTM G154
Corrosion – ASTM B117, ASTM G85, DAGER 006 5E
Vieillissement accéléré par la chaleur
Essais de choc thermique (-78°C à +200°C)
HASS/HALT
Essais de tension et compression à température basse et élevée
Matériaux composites – DAGER 006 2A
Simulation de défaillances en laboratoire
Essais de fiabilité
Cartographie thermique multipoints
Conditions environnementales et procédures d’essai pour les équipements aéronautiques (RTCA DO-160)