ASTM D4799

Micom offre la norme ASTM D4799 dans le cadre de ses services de tests UV et de tests de matériaux. ASTM D4799 « Accelerated weathering test conditions and procedures for bituminous materials (fluorescent UV, water spray, and condensation method) » décrit la procédure ainsi que les conditions de test requises pour l’évaluation des caractéristiques de résistance au vieillissement des matériaux d’imperméabilisation et de couverture bitumineux. Cette norme utilise des lampes UVA comme source d’illumination et elle est donc basée sur les pratiques ASTM G154 et ISO 4892-3.

Vieillissement accéléré des matériaux bitumineux — utilisation et facteurs à prendre en considération :

L’objectif de la norme ASTM D4799 est de fournir la procédure et les conditions de tests requises pour effectuer un test de vieillissement accéléré sur des substances bitumineuses. Ce type de test consiste à exposer le spécimen à un cycle structuré d’exposition : à la chaleur, à l’illumination UV et à l’humidité afin de provoquer un vieillissement accéléré de celui-ci à l’intérieur d’un équipement et cela dans le but de caractériser les propriétés de vieillissement du composé étudié. Il est important de mentionner qu’il est impossible d’établir une corrélation sans équivoque entre un vieillissement naturel et un vieillissement accéléré pour cette méthode. En effet, cela est dû au fait qu’il existe des dissimilitudes dans les conditions atmosphériques du laboratoire et de l’environnement extérieur et cela affecte le taux de vieillissement. Toutefois, il est possible de comparer les performances relatives, à l’égard de la résistance au vieillissement, d’un matériau bitumineux par rapport à un contrôle ayant des caractéristiques connues. Enfin, il est nécessaire d’apparier ce standard à d’autres méthodes afin d’évaluer les changements d’attributs.

Le facteur principal à prendre en considération lors de l’exécution de ce test est : le temps d’exposition.

Paramètres expérimentaux typiques pour le test ASTM D4799

Le nombre d’échantillons requis est de trois lorsque ce test est exécuté en conjonction avec un protocole de test non destructif. Toutefois, si ce dernier correspond à une méthode destructive, le nombre de spécimens requis est de six. La taille de l’échantillon est de 3 par 6 pouces (75 par 150 mm) et un contrôle doit être testé conjointement avec le spécimen. Les spécifications des cycles de test sont énumérées dans le tableau 1 et les paramètres de l’expérience sont détaillés dans le tableau 2.

Tableau I : Paramètres des cycles de tests typiques

Cycles de testSpécifications
Cycle A4h d’exposition UV à 60 ± 2.5 °C
4h de condensation à 50 ± 2.5 °C

Cycle B20h d’exposition UV à 60 ± 2.5 °C
4h de condensation à 50 ± 2.5 °C
Cycle C20h d’exposition UV à 80 ± 2.5 °C
4h de condensation à 50 ± 2.5 °C

Cycle D4h d’exposition UV à 60 ± 2.5 °C
15 mins de vaporisation d’eau
3.75 h de condensation à 50 ± 2.5 °C

Cycle E20h d’exposition UV à 60 ± 2.5 °C
15 mins de vaporisation d’eau
3.75 h de condensation à 50 ± 2.5 °C

Cycle F20h d’exposition UV à 80 ± 2.5 °C
15 mins de vaporisation d’eau
3.75 h de condensation à 50 ± 2.5 °C

Table II : Paramètres de test typiques

ParamètresSpécifications
Type de lampeUVA-340
Niveau d’irradiance0.89 ± 0.02 W/(m2nm) à 340 nm
Temps d’expositionDoit être spécifié

Si vous avez des questions sur la méthode d’essai à utiliser ou sur ASTM D4799, n’hésitez pas à nous contacter dès aujourd’hui, il nous fera plaisir de répondre à vos questions

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