Essais de corrosion par immersion
Laboratoires Micom propose des services d’essais de corrosion par immersion afin de vous aider à évaluer les performances des métaux, alliages et pièces revêtues lorsqu’ils sont immergés, de manière totale ou intermittente, dans des environnements liquides. En tant que laboratoire agréé ISO/IEC 17025, nous effectuons des essais conformément à des normes reconnues et fournissons des données précises et fiables qui vous permettent de prendre des décisions en toute confiance. Nous accompagnons les équipes des secteurs de l’aérospatiale, de l’automobile, de l’électronique, des dispositifs médicaux et de la fabrication générale à travers l’Amérique du Nord.
Qu’est-ce qu’un essai de corrosion par immersion?
Un essai de corrosion par immersion consiste à exposer des échantillons à une solution contrôlée afin de mesurer la perte de matière, les modifications de surface ou la dégradation du revêtement au fil du temps. L’immersion peut être:
- Statique, l’échantillon restant continuellement immergé dans une solution
- Alternée, l’échantillon passant cycliquement d’un état humide à un état sec afin d’accélérer la corrosion par crevasses, par piqûres et sous-film.
Contrairement aux essais en chambre, tels que le brouillard salin, un essai de corrosion par immersion isole le rôle d’un fluide ou d’un produit chimique spécifique et permet un contrôle précis de la température, de la concentration, de l’agitation et du temps d’exposition. Les résultats comprennent généralement la perte de masse, les taux de corrosion calculés et les observations visuelles, telles que la rouille, les piqûres, les cloques ou la décoloration.
Quand utiliser un essai d’immersion pour la corrosion
Optez pour un essai de corrosion par immersion lorsque vous devez:
- Sélectionner des matériaux ou des revêtements destinés à être utilisés dans l’eau, l’eau de mer, les saumures, les liquides de refroidissement, les fluides de traitement ou les solutions de nettoyage.
- Comparer des alliages ou des traitements de surface avant de finaliser la conception.
- Valider la compatibilité chimique des réservoirs, des tuyauteries, des fixations et des équipements en contact avec des liquides.
- Étudier les défaillances en reproduisant les conditions réelles dans des paramètres contrôlés.
- Établir des taux de corrosion de référence pour étayer les modèles de prévision de durée de vie ou le contrôle qualité.
Vous ne savez pas si le test de corrosion par immersion est adapté à votre projet?
Essai de corrosion par immersion vs essai au brouillard salin
| Critère | Essai de corrosion par immersion | Essai au brouillard salin (ASTM B117) |
| Objectif principal | Quantifier les pertes de matière et observer la corrosion dans un liquide défini. | Comparer des revêtements ou finitions dans un environnement de brouillard salin. |
| Normes types | ASTM G31 (statique), ASTM G44 (immersion alternée) | ASTM B117 |
| Environnement d’exposition | Immersion totale ou alternance humide/sec dans une solution spécifique. | Brouillard salin continu (généralement 5 % de NaCl) à température élevée. |
| Contrôle chimique et thermique | Contrôle élevé de la composition de la solution, de la concentration, du pH, des inhibiteurs et des points de consigne de température. | Solution saline et conditions de l’enceinte fixes; variation chimique limitée. |
| Principaux résultats | Perte de masse, taux de corrosion calculé (mg/an ou mm/an) et observations visuelles. | Évaluations visuelles, délai avant le premier défaut, classement comparatif entre les échantillons. |
| Idéal pour | Sélection des matériaux, compatibilité chimique, taux de corrosion de référence et reproduction d’un service en milieu liquide. | Contrôles comparatifs rapides des revêtements, contrôle qualité et contrôle de processus. |
| Mécanismes mis de l’avant | Corrosion générale, piqûres/crevasses, sous-film (en particulier avec les cycles G44). | Rouille de surface, cloques et sous-film pour certains revêtements. |
| Durée typique | Quelques jours à quelques semaines, selon les critères d’acceptation. | Quelques heures à quelques jours pour le criblage, parfois plus pour le classement. |
| Quand choisir cette méthode | Lorsque vous avez besoin du taux de corrosion dans un fluide précis ou souhaitez imiter un mouillage intermittent avec contrôle. | Lorsque vous avez besoin de résultats comparatifs rapides et standardisés pour de nombreux échantillons. |
Normes selon lesquelles nous effectuons nos essais
Micom Laboratories effectue des essais de corrosion par immersion selon les normes les plus demandées et peut s’aligner sur vos procédures internes ou celles de vos fabricants d’équipements d’origine (FEO).
- ASTM G31 – Essais de corrosion par immersion en laboratoire des métaux: directives pour les configurations d’immersion statique, le contrôle des solutions, la géométrie des échantillons, les mesures de perte de masse et les calculs du taux de corrosion.
- ASTM G44 – Exposition des métaux et des revêtements par immersion alternée: méthode d’exposition des échantillons à des cycles de périodes humides/sèches afin d’accélérer les mécanismes de corrosion sous film, de corrosion caverneuse et de corrosion par piqûres.
Disposez-vous d’une méthode interne ou d’une spécification FEO en matière de corrosion? Envoyez-la-nous. Nous l’examinerons, la mettrons en correspondance avec notre équipement et, sur demande, qualifierons un essai de corrosion par immersion personnalisé.
Nos capacités et conditions d'essai
Chez Micom, nous avons conçu des bancs d’essai flexibles pour prendre en charge à la fois les programmes d’immersion statique et d’immersion alternée.
Solutions utilisées
- Eau désionisée, solutions de NaCl, eau de mer synthétique, glycols/liquides de refroidissement, détergents/nettoyants, bains de placage, fluides de traitement fournis par le client
- Produits chimiques personnalisés préparés selon votre concentration, votre pH et vo
Contrôle et surveillance
- Contrôle de la température: points de consigne types, température ambiante à 95 °C (plus élevée sur demande)
- Vérification de la concentration et du pH à intervalles définis
- Agitation/aération offerte; appareil à immersion alternée avec temps de séjour programmables
- Bains couverts pour limiter l’évaporation et la contamination; supports/fixations pour échantillons afin de maintenir l’orientation et l’espacement.
Débit et capacité
- Plusieurs bains fonctionnent en parallèle; 2 à 3 échantillons par condition pour une fiabilité statistique.
- Durées types: de 24 heures à plus de 30 jours, selon vos critères d’acceptation.
Données fournies
- Journaux horodatés (température, pH, conductivité, le cas échéant)
- Si nécessaire, photos à intervalles convenus et à la fin
- Traçabilité claire des échantillons, des lots et des mélanges de solutions
Remarque: la préparation, le nettoyage et l’évaluation des échantillons sont effectués conformément à la norme ASTM G1, sauf indication contraire dans vos spécifications.
Pourquoi travailler avec Laboratoires Micom?
En tant que laboratoire d’essais de matériaux de confiance, nous avons fourni des résultats d’essais de grande valeur et une documentation conforme aux normes FEO à de nombreux fabricants de premier plan, tels qu’Airbus, Bombardier, De Havilland, etc.
- Accrédité ISO/IEC 17025 par l’A2LA
- Plus de 25 ans d’expérience dans le domaine des essais de matériaux
- Essais personnalisés en fonction de vos besoins
- Conseils en matière d’essais par des ingénieurs qualifiés
- Résultats rapides et fiables
- Communication claire
- Services en Amérique du Nord
Services liés à la corrosion
Renforcez votre programme d’essais grâce aux essais complémentaires suivants:
- Brouillard salin – ASTM B117
- Essais de corrosion cyclique – ASTM D5894, ISO 11997-1, essais de corrosion cyclique FEO
- Résistance à l’humidité – ASTM D2247
- Brouillard salin modifié – ASTM G85
- CASS – ASTM B368
- Adhérence du revêtement – ASTM D3359, ASTM D4541
Questions fréquemment posées sur les essais de corrosion par immersion
Comment choisir entre les normes ASTM G31 et ASTM G44?
Utilisez la norme G31 pour une immersion continue (statique) et des taux de perte de masse quantitatifs. Choisissez la norme G44 lorsque des cycles alternés humides/secs représentent mieux vos conditions d’utilisation ou lorsque vous devez accélérer les mécanismes de piqûres/sous-film.
Quelles solutions et températures utilisez-vous?
Les configurations courantes comprennent les saumures de NaCl, l'eau de mer synthétique, l'eau désionisée, les liquides de refroidissement et les fluides de processus des clients, généralement à une température comprise entre la température ambiante et 95 °C (plus élevée sur demande).
De combien d'échantillons ai-je besoin?
Deux à trois échantillons par condition sont généralement suffisants pour obtenir une confiance statistique; nous vous recommanderons un nombre d’échantillons en fonction de votre variabilité et de vos critères d’acceptation.
Qu’est-ce qui est inclus dans vos rapports d’essais?
Les rapports de Laboratoires Micom comprennent: les taux de corrosion (mg/an ou mm/an), les tableaux de perte de masse, les photos (si nécessaire), les observations, la traçabilité complète des conditions/instruments et tout écart approuvé. Les données brutes et les rapports bilingues sont également disponibles.
Pouvez-vous suivre les spécifications de mon équipementier ou mes spécifications internes?
Oui. Vous pouvez nous envoyer votre document et nous l'adapterons à notre équipement et qualifierons un test de corrosion par immersion conforme à votre projet.