Services d'essais de corrosion ISO/IEC 17025
Situé à Montréal, Laboratoires Micom est un laboratoire accrédité ISO/IEC 17025 spécialisé dans les essais de corrosion pour les fabricants nord-américains. Nous offrons une gamme complète d’essais standards et sur mesure (brouillard salin, corrosion cyclique, humidité, immersions) selon les normes principales (ASTM B117, ASTM G85, ASTM D5894, SAE J2334, ISO 9227, MIL) et vos protocoles spécifiques.
Nos services permettent d’évaluer la durabilité, de qualifier les produits et d’analyser les défaillances pour de nombreux secteurs, dont l’aérospatiale, le transport, l’automobile, l’électronique, le médical, la défense, l’architecture et la fabrication industrielle.
Besoin d’essais de corrosion pour vos produits ou matériaux ?
Compétences de Micom en matière d’essais de corrosion
Les essais de corrosion évaluent la résistance des métaux, des revêtements protecteurs, des pièces plaquées, des assemblages et des produits finis lorsqu’ils sont exposés à divers environnements agressifs. Puisque les conditions de service varient grandement, le choix de la méthode d’essai dépend du matériau, du système de revêtement, du secteur d’activité, de la conception du produit, de son application et de la décision que les résultats doivent appuyer.
Laboratoires Micom vous accompagne dans le choix de la méthode la mieux adaptée à vos produits, à vos systèmes de revêtement, à vos exigences de qualification ou à vos analyses de défaillance.
Nos services d’essais de corrosion
Essais de corrosion au brouillard salin
Les essais de corrosion au brouillard salin sont largement utilisés pour comparer la résistance à la corrosion d’échantillons revêtus, peints, plaqués ou ayant subi un traitement de surface. On les choisit pour le contrôle de la qualité, l’étalonnage comparatif, la validation des fournisseurs et la comparaison avec des données historiques.
Essais de corrosion cyclique
Certaines méthodes de corrosion cyclique peuvent reproduire plus fidèlement les séquences humide/sec/humidité/sel pertinentes que le brouillard salin continu; la pertinence dépend du produit et de son environnement de service.
Essais d’exposition à l’humidité
Les essais d’exposition à l’humidité évaluent la réaction des matériaux, des revêtements, des assemblages et des produits finis à une humidité élevée, à la condensation et à la dégradation qui en résulte. Ils sont utiles pour évaluer le cloquage, la dégradation des revêtements, la perte d’adhérence, l’amorce de corrosion et la sensibilité à l’humidité.
Essais de corrosion par immersion
Les essais de corrosion par immersion évaluent le comportement des matériaux, des revêtements et des composants lorsqu’ils sont directement exposés à un liquide pendant une période déterminée. Les milieux d’essai peuvent notamment comprendre l’eau douce, l’eau salée ou d’autres solutions définies selon l’application et les conditions de service du produit.
Programmes personnalisés d’essais de corrosion
Tous les produits ne cadrent pas avec une norme publiée unique. Micom peut élaborer des programmes d’essais de corrosion personnalisés lorsque l’environnement de service réel, la géométrie, la configuration d’assemblage ou le mécanisme de défaillance ne sont pas correctement représentés par une méthode standard.
Ces programmes sur mesure peuvent faire appel à des montages spécialisés, à des phases d’exposition combinées, à des cycles modifiés, à des dispositifs d’immersion, à des essais au niveau des composants ou à des plans d’essai conçus pour comparer plusieurs options de matériaux ou de revêtements dans des conditions équivalentes.
Évaluation après exposition et rapports
À la suite des essais, nous effectuons l’examen visuel des échantillons, l’évaluation de la corrosion et de la dégradation des revêtements ainsi que d’autres observations définies par la méthode ou le programme d’essai. Les résultats sont consignés dans des rapports documentés comprenant les conditions d’essai, les observations et, selon les besoins du projet, des photographies et des critères d’évaluation.
Nos essais de corrosion les plus demandés
| Norme | Type de méthode | Utilisation privilégiée | Note pratique |
|---|---|---|---|
| Brouillard salin | |||
| ASTM B117 ✔ | Brouillard salin neutre | Comparaison de revêtements, contrôle de la qualité, validation des fournisseurs | Très répandue ; ne permet pas de prédire directement la durée de vie en service. |
| ISO 9227 | Brouillard salin (trois sous-méthodes) | Exposition à l’un des trois brouillards fins composés de solutions électrolytiques à base de chlorure de sodium, selon la sous-méthode spécifiée : neutre (NSS), à l’acide acétique (AASS) ou à l’acide acétique cupro-accéléré (CASS) | Courante dans les spécifications internationales. Apparentée à la norme ASTM B117, mais leurs exigences et leurs modalités de rapport ne sont pas identiques; utilisez la norme précisée par le produit, le client ou le programme de qualification. |
| ASTM G85 (sauf A4) ✔ |
Brouillard salin modifié | Environnements corrosifs plus spécifiques | Utile lorsque le brouillard salin neutre standard ne suffit pas. |
| MIL-STD-810H, méthode d’essai 509.8 I et II ✔ | Exposition au brouillard salin | Produits militaires, de défense, aérospatiaux et durcis exposés à des atmosphères salines | Évalue la sensibilité des matériaux et des revêtements aux environnements salins corrosifs. |
| Corrosion cyclique | |||
| ASTM D5894 | Brouillard salin cyclique / exposition aux UV | Systèmes de peinture sur métaux soumis à des facteurs de dégradation combinés | Combine des phases d’exposition à la corrosion et au vieillissement UV. |
| ISO 11997-1 ✔ | Brouillard salin cyclique / exposition sèche et humide | Évaluation de la résistance des revêtements dans des conditions corrosives changeantes | Fait appel à des cycles définis combinant brouillard salin humide, séchage et exposition à l’humidité. |
| SAE J2334 ✔ | Corrosion cyclique | Applications automobiles et de transport | Utile pour les produits exposés à des conditions humides/sèches/salines variables. |
| Humidité, brouillard d’eau et condensation | |||
| ASTM D1735 ✔ | Brouillard d’eau / humidité | Résistance à l’eau des revêtements au moyen d’un brouillard d’eau | Souvent utilisée pour évaluer le cloquage et la dégradation des revêtements. |
| ASTM D2247 ✔ | Résistance à l’humidité | Éprouvettes peintes ou revêtues en atmosphère très humide | Utile pour les évaluations de revêtements liées à l’humidité. |
| ASTM D4585 | Condensation contrôlée | Revêtements et produits exposés à la condensation | Appuie l’évaluation de la performance en présence d’humidité et de condensation. |
| MIL-STD-810, méthode d’essai 507.6 | Exposition à l’humidité | Produits et composants exposés à des environnements chauds et humides | Évalue la résistance à l’humidité et à la condensation, ainsi qu’à la dégradation qui en résulte. |
| Immersion / immersion alternée | |||
| ASTM G44 | Immersion alternée en solution saline | Essais comparatifs de corrosion et de corrosion sous contrainte des métaux et alliages | Essai par immersion alternée visant à évaluer la sensibilité à la fissuration par corrosion sous contrainte, avec application possible à d’autres formes de corrosion, comme la corrosion par piqûres, intergranulaire et galvanique. |
| Évaluation de la corrosion (pendant et après l’exposition) | |||
| ASTM D610 | Évaluation de la corrosion | Évaluation du degré d’enrouillement de l’acier peint | Peut être évaluée à intervalles pendant l’exposition et à la fin de l’essai. |
| ASTM D714 | Évaluation de la corrosion | Évaluation de la taille et de la fréquence des cloques d’un revêtement | Peut être évaluée à intervalles pendant l’exposition et à la fin de l’essai. |
| ASTM D1654 ✔ | Évaluation de la corrosion | Évaluation d’éprouvettes peintes ou revêtues soumises à des environnements corrosifs | Mesure la progression de la corrosion à partir d’une rayure de référence; peut être évaluée à intervalles pendant l’exposition et à la fin de l’essai. |
| ASTM D3359 | Évaluation après exposition | Évaluation de l’adhérence du revêtement (essai au ruban) | Réalisée une fois l’exposition terminée, car elle endommage la surface. |
| ASTM D3363 | Évaluation après exposition | Évaluation de la dureté du film (essai au crayon) | Réalisée une fois l’exposition terminée, car elle endommage la surface. |
| ASTM D4541 | Évaluation après exposition | Mesure de la résistance à l’arrachement du revêtement | Réalisée une fois l’exposition terminée, car elle endommage la surface. |
✔ Méthode incluse dans la portée d’accréditation A2LA actuelle de Micom (certificat 6125.01).
Remarque concernant notre accréditation : Micom est accrédité ISO/IEC 17025 par l’A2LA pour certaines méthodes d’essai de corrosion et des méthodes connexes. Nous réalisons toutefois plusieurs autres essais en dehors de cette portée d’accréditation dans le cadre de notre système de qualité. Communiquez avec nous pour confirmer le statut d’accréditation de la norme qui vous concerne.
« Un essai de corrosion n’est utile que s’il répond à une question précise concernant le produit. Autrement, ce ne sont que des données. »
Michel Comtois, président, Laboratoires Micom
M. Sc., chimie physique | Plus de 40 ans d’expérience en essais de matériaux
Approbations clients et reconnaissance des résultats d’essais
Laboratoires Micom détient des approbations spécifiques accordées par Bombardier, Airbus, De Havilland Canada, Hydro-Québec et Viking Air et réalise des essais de corrosion tant pour ces organisations que pour les fournisseurs qui certifient des pièces conformément à leurs exigences. Notre équipe d’essais maîtrise la documentation, la traçabilité et la rigueur technique qu’exigent les procédures d’approbation de fournisseurs et de qualification de produits.
Comment choisir la bonne méthode d’essai de corrosion
Le choix du meilleur essai de corrosion dépend de ce que vous souhaitez en tirer. Chaque objectif peut conduire à une méthode différente.
| Objectif | Approche d’essais type | Normes possibles | Ce que le résultat permet d’appuyer |
|---|---|---|---|
| Comparer deux systèmes de revêtement ou plus | Essai au brouillard salin ou essai de corrosion cyclique | ASTM B117, ASTM G85, SAE J2334 | Classement de la performance des revêtements dans des conditions d’exposition équivalentes. |
| Qualifier un produit selon la spécification d’un client | Méthode exigée par la spécification | Méthodes ASTM, SAE, MIL, ISO ou de l’équipementier | Preuve que le produit satisfait aux exigences définies. |
| Évaluer des conditions extérieures ou de transport changeantes | Essai de corrosion cyclique | ASTM G85, SAE J2334, ISO 11997 | Certaines méthodes de corrosion cyclique peuvent reproduire plus fidèlement les séquences humide/sec/humidité/sel pertinentes que le brouillard salin continu ; leur pertinence dépend du produit et de son environnement de service. |
| Évaluer la dégradation d’un métal peint ou revêtu | Essai au brouillard salin cyclique / UV ou essai d’humidité | ASTM D5894, ASTM D1735, ASTM D2247, ASTM D4585 | Évaluation du cloquage, de la rouille, de la dégradation du revêtement ou des problèmes d’adhérence. |
| Analyser une défaillance liée à la corrosion | Programme sur mesure ou propre à la défaillance | Norme applicable et exposition propre au projet | Données alignées avec l’environnement réel et le mécanisme soupçonné. |
| Évaluer une exposition directe à un liquide | Essai d’immersion ou d’exposition à l’eau | Méthodes ASTM/ISO applicables ou protocole propre au projet | Compatibilité avec l’eau, l’eau salée, les fluides de procédé ou les solutions de nettoyage. |
Vous ne savez pas quelle norme convient à votre projet ?
Notre équipe peut vous aider à choisir une méthode d’essai de corrosion en fonction de votre matériau, de votre système de revêtement, de l’environnement prévu, des critères de performance et des objectifs de votre projet.
Matériaux, revêtements et produits que nous évaluons
Laboratoires Micom peut évaluer un large éventail de matériaux, de revêtements et de produits finis en matière de résistance à la corrosion, de performance des revêtements, de validation des fournisseurs, de qualification des produits et d’analyse des défaillances.
- Matériaux métalliques et alliages
- Systèmes de revêtement et de peinture
- Composants revêtus par poudrage, par peinture liquide et par revêtement de conversion
- Composants plaqués et pièces traitées en surface
- Éléments de fixation, quincaillerie, supports et assemblages
- Composants pour les transports et l’automobile
- Pièces aérospatiales et échantillons de qualification des fournisseurs
- Boîtiers et assemblages électroniques
- Composants de dispositifs médicaux
- Produits architecturaux, industriels et d’équipement public exposés à l’humidité, au sel ou à la condensation